汽車零部件的復雜幾何結構，如深孔、螺紋、盲孔和內部通道等，給清潔度清洗帶來了巨大挑戰。殘留的金屬屑、油污或顆粒物可能導致零部件失效，影響整車性能?，F代清洗設備通過多種創新技術，如高壓灌流、超聲波空化和旋轉刷洗等，有效解決了這些復雜結構的清潔難題。
    1. 高壓灌流與定向噴淋技術
    對于深孔和內部通道，傳統沖洗難以徹1底清潔。OPGC11等設備采用高壓灌流清洗，通過定制噴嘴將高壓清洗液（0.1-6bar（87 psi）可調）精準注入孔道，利用流體動力學沖刷內壁污染物。同時，設備配備多角度噴槍，可調整噴射方向，確保螺紋凹槽等不規則表面被全面覆蓋。
    2. 超聲波空化與多頻清洗
    超聲波清洗利用空化效應，在液體中產生微氣泡爆破，沖擊零部件表面，特別適合清除深孔內的頑固油污。全自動清洗機采用壓力、流速、灌流(選配），超聲波(選配），空氣吹掃（選配），低頻用于強力去污，高頻則精細清潔微小縫隙，適用于螺栓、軸承等精密部件。
    3. 旋轉刷洗與真空抽吸一體化
    針對油缸、液壓支架立柱等超深孔結構，專1利技術采用中空旋轉刷頭，刷毛在機械驅動下旋轉刮擦內壁，同時真空抽吸系統實時回收污垢，避免二次污染。類似地，核電檢修領域的深孔清洗裝置結合空心軟軸與吸污管，實現“邊刷邊吸”，極大提升深孔清潔效率。
    4. 模塊化適配與智能控制
    不同零部件的結構差異要求設備具備柔性適配能力。例如，英菲洛提供可更換噴嘴和濾膜架，適應不同孔徑的檢測需求。此外，西門子PLC控制系統可存儲多組清洗參數，針對特定零件自動調整壓力、流量和清洗時間。
    5. 潔凈環境與防二次污染設計
    復雜結構清洗后，顆?？赡苤匦赂街?。先1進設備通過HEPA空氣過濾和密閉清洗室維持千級潔凈度，同時采用三級循環過濾確保清洗液純凈。
    結論
    通過高壓灌流、超聲波空化、旋轉刷吸及智能控制等技術的綜合應用，現代清潔度清洗設備已能高效應對汽車零部件的復雜幾何結構，滿足ISO16232、VDA19等嚴苛標準。