清潔度檢測(cè)設(shè)備集壓力噴射清洗、在線清洗劑過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實(shí)現(xiàn)了零件的同步清洗和顆粒污染物過濾回收，能夠及時(shí)收集濾膜表面的顆粒污染物，并在零件清洗后獲取濾膜樣品，減少顆粒污染物在清洗劑中的停留時(shí)間。區(qū)別于傳統(tǒng)的人工手動(dòng)清潔檢測(cè)方式，規(guī)范了潔凈度檢測(cè)的控制流程，提高了檢測(cè)效率。
　　清洗零件操作空間相對(duì)比較獨(dú)立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測(cè)搭建一個(gè)潔凈的操作平臺(tái)。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗檢測(cè)壓力可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體結(jié)構(gòu)表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測(cè)。
　　清潔度檢測(cè)設(shè)備高清晰度智能化顯微鏡保證了顆粒的準(zhǔn)確識(shí)別。自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)掃描系統(tǒng)，確保顆粒不被漏檢或誤判，檢測(cè)效率高。智能，方便的軟件。專業(yè)性強(qiáng)。測(cè)試結(jié)果具有較高的可靠性。如果采用該系統(tǒng)，可以大大提高零部件采購商對(duì)零部件制造商的認(rèn)可程度。適用于精密清洗定量清潔度檢測(cè)，特別適用于檢測(cè)帶有顏色顆粒的小顆粒和雜質(zhì)。對(duì)整個(gè)過濾膜上的顆粒進(jìn)行了分析，提高了分析的準(zhǔn)確性和可靠性。
　　清潔度測(cè)試設(shè)備的測(cè)試方法是根據(jù)ISO 16232標(biāo)準(zhǔn)制定的清潔度分析方法(提取數(shù)據(jù)和顯示結(jié)果)。按照常規(guī)清洗工藝清洗金屬部件后，取樣進(jìn)行清潔度測(cè)試。傳統(tǒng)的清洗方法包括浸泡清洗、超聲波清洗和洗滌。清洗液包括水、表面活性劑、堿和溶劑等。根據(jù)各汽車廠規(guī)定的清潔度試驗(yàn)方法再次清潔零件，并獲得金屬零件上的殘留物樣品。清洗液流過濾膜時(shí)，將殘留物留在過濾膜上。清洗液的用量、清洗次數(shù)、過濾膜類型(纖維素膜、聚丙烯膜、尼龍膜)和其他要求應(yīng)根據(jù)各車輛制造商的細(xì)則執(zhí)行。
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