眾所周知，零部件的表面清潔度對(duì)在用零部件的可靠性和耐久性上有著非常重要的影響。

　　零部件表面的污染物多數(shù)為金屬切屑、鑄沙、焊渣、磨料、毛刺等固體材料顆粒。這些污染物會(huì)加速零件的磨損，常見的后果是：

　　1.堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能。

　　2.進(jìn)入滑閥間隙，使閥芯卡住。

　　3.拉傷油缸內(nèi)表面，使油缸損傷并泄漏增加，或使輸出力減小。

　　4.泵的配油盤損壞，使泵燃燒或研死。這些情況的出現(xiàn)蕞終導(dǎo)致信息系統(tǒng)管理功能喪失或徹底癱瘓。

　　因此，我們必須從每一個(gè)步驟的每一個(gè)細(xì)節(jié)入手，防止和減少污染物的產(chǎn)生，以確保系統(tǒng)的安裝能夠安全可靠地運(yùn)行。

　　那么面對(duì)這生產(chǎn)的突出問題，我們有什么辦法來這解決這些問題呢？如何找到一種快速、簡單的檢測技術(shù)方法，幫助企業(yè)在不斷提高公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的同時(shí)，降低維護(hù)成本，這些都是我們作為分析儀器和清潔測試研究人員緊密關(guān)注的問題。

　　清潔度分析儀采用精密微孔濾膜，抽真空系統(tǒng)過濾待檢測工作流體，將流體中的顆粒污染物截留在濾膜材料表面，再對(duì)濾膜采用配對(duì)稱重法、色標(biāo)比色法、顯微鏡觀察法、儀器比較分析法等方法，對(duì)流體中所含的顆粒以及污染物的數(shù)量、大小、成分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行管理分析。根據(jù)流體的粒徑、特性和分析目的，選擇不同孔徑、不同性能的膜。

　　零部件清潔度分析管理系統(tǒng)與進(jìn)口各類型顯微鏡結(jié)合緊密，自動(dòng)化高，工作流設(shè)計(jì)模式，采集圖像信息快速，操作方法簡便，自動(dòng)補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，智能識(shí)別統(tǒng)計(jì)，無縫拼接瀏覽，按照自己選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告，顯微清潔度分析處理系統(tǒng)會(huì)提高生產(chǎn)設(shè)備安全檢測工作效率。